近日，央視新聞特別專題報道“邁出新步伐：2024，向‘新’而行”，走進中國中車風電葉片生產基地——株洲時代新材料科技股份有限公司（以下簡稱時代新材），向廣大網友近距離展現了風電葉片的生產制造和發貨過程。
新能源新材料的運用對于加速形成新質生產力有著重要作用。近年來我國清潔能源產業規模不斷壯大，風力發電累計裝機容量到2023年10月已達到4億千瓦。收集風能進而生成電能的巨型風力發電葉片，是怎么生產出來的？央視新聞將鏡頭對準了時代新材的生產車間。
直播中，央視記者介紹，葉尖最窄處只有大拇指大小，而葉根處的直徑則接近4米，從葉尖走到葉根，需要走143步。出乎意料的是，這么長的“風輪大刀”，還要常年在高空與狂風搏斗，但葉片的中間居然是空心的。
風電葉片由迎風面、背風面、大梁、腹板四個部分組成，其中，腹板是連接葉片，兩個半邊殼體的部件相當于人的脊梁骨，起支撐作用。這么大的風電葉片，主要生產原料是一種布料和木材。其中，玻纖布質地柔軟、強度高，還能防紫外線和靜電、耐高溫，絕緣性和滲透性好，巴沙木則是世界上最輕的木頭，重量大概是普通木頭的1/8，是葉片中不可替代的優質夾芯材料。
葉片迎風面和背風面的結構類似于三明治，生產時，工人們會將幾十層玻纖布從葉根到葉尖依次遞減，鋪設在模具上，先完成下表面的玻纖布鋪設，中間鋪設一層巴沙木，再蓋上上表面的玻纖布，隨后進行真空灌注樹脂進行固化。真空狀態下，樹脂與玻纖布充分浸潤并發生物理反應，顏色由湖藍色變為淺綠色再變為深綠色，生成強度與鋼鐵接近的玻璃鋼，至此，葉片強壯的“身體”就鑄造完成了。
直播中，央視記者還注意到，正在進行葉片生產的工人腳下都穿著“舞蹈鞋”。時代新材風電葉片光明工廠相關負責人羅俊介紹，工人腳上穿著的是防塵的舞蹈鞋，因為葉片的制作特別需要干凈衛生，不能有臟物進入。除此之外，工廠還自制了“拖把”，工人用拖把搟平玻纖布上的褶皺，讓玻纖布與模具更加貼合。
待灌注固化完成之后，工人們會對葉片的兩瓣進行預合模，確認每一個關鍵項點再進行正式的刮膠合模，至此，葉片的整個生產工序才算基本完成。完成全部生產工序的風電葉片，經過專業的質量檢測后，將通過物流運輸至各地風場。
經等效計算，時代新材自主研發的112米世界最長陸上風電葉片，滿發運行1小時產生的電量可滿足一戶普通家庭4年的用電需求，或者供一輛新能源汽車行駛7萬公里。
目前，時代新材已在全國布局了9大生產工廠，具備全年生產超4000套風電葉片的能力。生產的風電葉片已在國內外1300多個風場裝機運行，累計裝機超過20000套。
責編：殷娜娜
初審：易斌 二審：殷娜娜 終審：吳丹
來源：株洲日報
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